Karboniseerivad ained on valmistatud kivisöest kui toorainest, millel on kõrge fikseeritud süsinikusisaldus, tugev oksüdatsioonikindlus ja madal kahjulike elementide sisaldus. Neid kasutatakse sulatusprotsessis redutseerivate ainetena. Karburaatori tarnija märkis, et see on teatud tüüpi süsinikmaterjal, mida lisatakse sulaterase vajaliku süsinikusisalduse kompenseerimiseks. Selle lisamine võib parandada terase jõudlust. See on oluline lisand kvaliteetse terase tootmisel.
Teaduse ja tehnoloogia pideva arenguga optimeeritakse ka erinevaid töötlemistehnoloogiaid. Paljud tooted võivad kasutamise ajal kogeda parimate ellujäämise fenomeni, nii et head tooted lahkuvad. Samal ajal võib töötlemistehnoloogia optimeerimine parandada tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti. Tavalise puhumisprotsessi ajal on peamine keemiline soojus sula rauas sisalduva süsiniku oksüdatsiooniprotsess. Seetõttu võib sularaua temperatuuri tõstmine alla 1400 kraadi C üle 1600 kraadi C vähendada protsessi süsinikusisaldust 4 protsendilt 0,2 protsendile või isegi 0,1 protsendile. Süsinikusisaldus ei vasta enamiku teraseklasside nõuetele. Seetõttu on terase süsinikusisalduse suurendamiseks ja riiklike standardite nõuete täitmiseks vaja teraseprotsessis lisada grafiidist karburaatorit.
Praegu märgivad süsinikulisandite tootjad, et nende nõudlus meie turul on suhteliselt suur ja sellel on lai valik rakendusi. Lisaks terasetööstusele saab seda kasutada ka Hiina tootmisvaldkonnas, mängides väga olulist rolli mõnes sulatusprotsessis, nagu elektriahjud ja süsinik. Praegu on see Hiinas asendamatu tulekindel materjal.
Terase valmistamisel kasutatavate karboniseerivate ainete hulka kuuluvad grafiit, puusüsi, koks jne. Keskmise ja kõrge süsinikusisaldusega terase sulatamisel hapnikukonverteris kasutatakse tavaliselt madala tuhasisaldusega naftakoksi karboniseerimist. Karburaatoritele esitatavad nõuded on kõrge fikseeritud süsinikusisaldus, madal tuhasisaldus, vähe lenduvaid aineid, väävlit, fosforit, lämmastikku ja muid lisandeid ning mõõdukat osakeste suurust pärast kuivatamist. Osakeste suurus on liiga peen, kergesti põlev ja hõljub sulaterase pinnal.
Hiina terase- ja malmitööstuses peavad karburaatoritehased sageli süsinikusisaldust rangelt kontrollima, et paremini tagada sulatustoodete head jõudlust tootmise ja töötlemise ajal. Nagu nimigi ütleb, kasutatakse karburaatorit sularaua süsinikusisalduse suurendamiseks. Näiteks kasutatakse seda tavaliselt ahju materjalide, näiteks malmi, vanaraua, ahju materjalide ja suure süsinikusisaldusega raua sulatamisel. Võrreldes vanaterase hankehinnaga, võib aga vanaraua tarne suurendamine, malmi koguse vähendamine ja süsinikuagensi suurendamine mängida rolli valukulude vähendamisel.
Seetõttu ei pea terasetootmisprotsessis kasutama mitte ainult grafiidist karburiseerivat ainet, vaid ka nõudlus erinevat tüüpi terase ja karburaatori järele on erinev. Karburiseeriva aine kvaliteet mõjutab suuresti terase kvaliteeti, mängides seega olulist rolli sularaua karburiseeriva aine kokkutõmbumise vähendamisel.