Suure süsinikusisaldusega ferrokroomi sulatusmeetodid hõlmavad kõrgahjumeetodit, elektriahju meetodit, plasmaahjumeetodit jne. Kõrge süsinikusisaldusega ferrokroomi sulatamiseks kasutatakse toorainena kroomimaaki, koksi ja ränidioksiidi. Tuleb märkida, et suure süsinikusisaldusega ferrokroomi tootjatelt suure süsinikusisaldusega ferrokroomi tootmisel võivad suure süsinikusisaldusega ferrokroomi kvaliteeti teatud määral mõjutada järgmised neli tegurit:
1. Kahjulikud lisandid tooraines: väävel ja fosfor on kahjulikud lisandid tooraines, kuna need sisenevad ferrokroomi sulamisse ja mõjutavad terase ja terase kvaliteeti.
2. Tooraine osakeste suuruse sobivus mõjutab oluliselt sulatusprotsessi. Liigne tooraineosakesed võivad põhjustada sulamisraskusi, redutseerimisraskusi, juhtivuse suurenemist, räbu mahu suurenemist, ahju tingimuste halvenemist ning erinevate tehniliste ja majanduslike näitajate halvenemist sulatamisel.
3. Oluline on ka tooraine kuivatamine, eriti koksi puhul. Koksil on suur poorsus, seega on sellel tugev veeimavus. Niiskuse kõikumine koksis mõjutab esiteks fikseeritud süsiniku suhte täpsust ahju laengus, teiseks kulutab niiskuse aurustumine ka soojust. Eriti siis, kui materjal kokku variseb, satub märg materjal otse tiigli piirkonda, neelates suurel hulgal soojust ja suurendades energiatarbimist. Pärast märja koksi purustamist blokeerib selle pulber sageli sõelaava või vähendab seda, mille tulemusena ei saa koksipulbrit välja sõeluda, mille tulemuseks on pulbri sisaldus koksis. Märg koksi laadimisel suletud ahju on lihtne tekitada materjalitoru ummistusi ja tekitada hõljuvaid materjale. Kui materjal kokku variseb, tuuakse õhku sisse ja rõhk ahju sees tõuseb kiiresti, mis võib põhjustada plahvatusõnnetuse. Seega peaksime pöörama erilist tähelepanu.
4. Tooraine klass ja puhtus: sulatamiseks on vaja kõrgeimat võimalikku toorainet. Kõrge puhtusastmega tooraine võib saavutada suure saagise ja väikese tarbimise.