Milline on antratsiidi karburaatori mõju sulatamisele?
Aug 26, 2024Jäta sõnum
Olenemata sellest, kas tegemist on antratsiitkarburaatoriga või muud tüüpi karburaatoritega, on see müügiturul laialdast kasutust leidnud. Miks võib karburisaator pälvida paljude klientide tunnustuse, tutvustatakse alljärgnevalt peamiselt antratsiitkarburaatori segamist ja kasutamist sulatamisel.
Karburiseeriva aine kasutamisega saab suurendada süsinikusisaldust, suurendada kuuma metalli grafiidist südamikku ja vähendada tuhasisaldust. Süsiniku lisamine on mõistlik vastumeede, et vältida või vähendada kokkutõmbumise tendentsi. Grafitiseerimise laienemise rolli tõttu kuuma metalli tahkestumise protsessis vähendab parem grafitiseerimine kuuma metalli kokkutõmbumise tendentsi. Kuuma metalli pinnal olev 0.2-mm karburaatori kiht võib täita "isolatsioonikihi" rolli, et vältida süsiniku vähenemist ahjus.
Sama keemiline koostis rakendab erinevaid sulamislülisid, erinevaid koostisi ja suhteid. Kuuma metalli metallurgiline kvaliteet on täiesti erinev ja saavutatakse parem karburiseeriv efekt. Elektriahjus kasutatakse karburiseerimistehnoloogiat. Antratsiidi karburaatori segamisel sulamisele on peamiselt kolm aspekti:
1. Kuuma metalli karboniseerimise tehnoloogia võib suurendada grafiidi energiaallikat sulamisfaasis, eriti elektriahju sulatamisetapis. Kupli lisamine raudkarbiidi sulatamisel võib parandada grafiidilahuse pikaajalist tuumastumist ja vähendada kuuma metalli oksüdeerumist.
2. Süsinikdioksiidi heitkoguste suurendamine on parim lahendus ettevõtete vähenemise ennetamiseks või vähendamiseks. Grafiidi rolli tõttu paisutatud kuuma metalli tahkestumise protsessis vähendab parem grafitiseerimine kuuma metalli kokkutõmbumiskiirust.
3. Kõrge süsinikusisaldusega standardi kohaselt saab suure sitkusega hallmalmi saamiseks sulatusprotsessis valida kogu vanaraua ja karbureeriva aine töötlemisprotsessi, nii et kuum metall on lihtsam ja puhtam ning jõudlus. Valukonstruktsioonimaterjalide osakaal on kõrge.
Sulatusprotsessis tuleks valida õlivabad puhastusmaterjalid, et vältida leket või liigset saast. Vanarauatehaste esikoldeõli kasutatakse sädemete ja mähiste tootmiseks. Inimesed arvavad, et triikraud on liiga kõrge ja voodrimaterjal imbub. Tegelikult on see peamiselt tingitud suurest õlikogusest sulatusraua viiludes, mis põhjustab väga kergesti süsiniku sadestumist. Laengu külmas süsiniku ladestusosas, isegi kui laeng ei ole täielikult paagutatud, põhjustab see leket, häirib ahju maandussüsteemi ja tekitab mähise sädemeid, isegi kui laeng on isolatsioonikihis. . Üldiselt arvatakse, et mida kõrgem on kuuma metalli temperatuur, seda pikem on reaktsiooniaeg ja seda suurem on süsiniku neeldumise kiirus.
Tõde võib aga ümber pöörata. Induktsioonkontrollahjus suurendatakse ülimadala temperatuuriga karboniseerumist ja kõrge temperatuuriga ränisisaldust, see tähendab, et kõrgetel temperatuuridel süsinikusisaldust mitte ainult ei suurendata, vaid ka süsinikusisaldus väheneb. Kõrgtugeva valamise stabiilne töötemperatuur on umbes 1450 ° C ± 20 ° C ja hallmalmi maksumus on umbes 1400 ° C ± 20 ° C. Kuumas metallis muutub süsiniku oksüdatsioon tugevaks stabiilsest tasakaalutemperatuurist kõrgemal. Kuumas metallis toimuva reaktsiooni tõttu põleb süsinikoksiid pidevalt ja räni taandatakse põlema. Sel ajal võib kuuma metalli pinnale lisada karburiseerivat ainet, et saavutada stabiilne tasakaal süsiniku tõstmise ja süsiniku vähendamise vahel kuumas metallis.
