Ränialumiiniumisulam on sulamimaterjal, mis koosneb ränist ja alumiiniumist. Tööstuses võib ränialumiiniumsulamid jagada kolme kategooriasse: üks on hüpoeutektiline räni alumiiniumsulam, mille ränisisaldus on 9–12%; Teine tüüp on eutektiline räni alumiiniumsulam, ränisisaldusega 11–13%; Kolmas tüüp on hüpereutektiline räni alumiiniumsulam, ränisisaldusega üle 12%, peamiselt vahemikus 15% kuni 30%; Ränialumiiniumisulamist materjalid suudavad säilitada räni ja alumiiniumi suurepärase jõudluse, mis ei saasta keskkonda ega kahjusta inimkeha. Neid kasutatakse peamiselt lennunduses, elektroonikaseadmetes ja kosmosetehnoloogias. Kui räni alumiiniumsulami räni kogusisaldus on kõrge, võib see parandada selle kulumiskindlust, pragunemiskindlust ja voolavust ning vähendada ka selle soojuspaisumistegurit.
Ränalumiiniumisulami tootmismeetod
1. Sulamisvalu meetod
Sulatusvalumeetodi maksumus on suhteliselt madal ja seda saab lihtsate seadmetega toota suurtes kogustes. See on kõige levinum valmistamisviis, kuid selle meetodi puhul võivad tekkida praod töötlemise ajal, tugev komponentide segregatsioon, halvad mehaanilised omadused ja raskused järgneval töötlemisel, nagu mehaaniline töötlemine. Sulami ränisisalduse suurenemisega on raske valmistada suure ränisisaldusega alumiiniumisulamist materjale tavapärase valamise abil.
2. Infiltratsioonimeetod
On kahte tüüpi infiltratsioonimeetodeid, üks on survega infiltratsioonimeetod ja teine on survevaba infiltratsioonimeetod. Surveinfiltratsiooni meetod võib lahendada materjalide ja metallivedelike niisutamise suurendamise probleemi, mille tulemuseks on mittetäielik infiltratsioon. Mehaanilise rõhu põhjustatud keerukuse tõttu on selle rakendamine ja arendamine nüüd piiratud.
3. Pulbermetallurgia
Pulbermetallurgia meetod valmistatakse alumiiniumipulbri, ränipulbri ja liimi abil kuivpressimise ja muude meetodite abil. See meetod võib lahendada selliseid probleeme nagu räniosakeste ja alumiiniummaatriksi vaheline halb märguvus ning seda saab moodustada ühe korraga, ületades metallmaatrikskomposiitide keerulise töötlemise puudused. Kuid see protsess on suhteliselt keeruline, seda on raske täpselt juhtida ja vormimine ei ole tihe, mille tulemuseks on suured kulud.