Mikroränipulbri ja RPC materjali vaheline seos
Nov 08, 2024Jäta sõnum
Mikroränipulbri ja RPC materjali vaheline seos
Mikroränipulber, tuntud ka kui ränidioksiidi tuhk, on metalliräni või ferrosiliitsiumi sulamite sulatamise suitsugaasidest kogutud tolm. Kuna mikroränipulbris sisalduv ränidioksiid on amorfne aine, millel on kõrge aktiivsus, peenosakesed, suur eripind ning suurepärased füüsikalised ja keemilised omadused, kasutatakse seda laialdaselt betoonis, tulekindlates materjalides, seinamaterjalides, tsemenditoodetes, mördis, põrandas, keemilises tööstus ja muud olulised eriprojektides kasutatavad valdkonnad.
RPC on kõrgtehnoloogiline betoonmaterjal, mis ühendab DSP materjali ja kiudtugevdatud materjali uurimisideed. Sellel on ülikõrge tugevus, kõrge sitkus, kõrge vastupidavus ja suur tihedus. Materjali tooraine koosneb tsemendist ja mikroränipulbrist.
HPC on lühend ülikõrge jõudlusega betoonist, mis sisaldab kaht "ülikõrge" aspekti, nimelt ülikõrget vastupidavust ja ülikõrgeid mehaanilisi omadusi. Selle tekkimine uuendab tsemendipõhiseid insenerimaterjale ja saavutab suure hüppe tehniliste materjalide jõudluses. Kuid RPC materjalide ilmumine ületab oluliselt HPC jõudluse eeliseid.
Kloriidioonide läbitungimiskatse, külmumis-sulatuskatse ja karboniseerimistesti abil võrreldakse ja analüüsitakse RPC materjali ja HPC vastupidavust ning vastupidavuse mehhanismi analüüsitakse järgmiselt koos mikroskoopilise testiga.
1. Läbilaskvustakistus
NEL-meetodil määratud RPC ja HPC kloriidioonide difusioonikoefitsiendi ja läbilaskvuse klassifitseerimise ja hindamise tulemused näitavad, et standardi CCES01 järgi: 2004. aastal nõutakse, et RPC materjali läbilaskvusaste on V ja läbilaskvuse hindamise tulemus on "väga madal", see tähendab, et RPC läbilaskvustakistus on väga kõrge ja HPC läbilaskvusaste on Ⅲ ning läbilaskvuse hindamise tulemus on "keskmine". On näha, et RPC läbilaskvustakistus on palju suurem kui HPC oma.
2, külmakindlus
RPC-l pole massikadu pärast 300 külmutamis-sulatustsüklit, selle dünaamilise režiimi kadu on vaid 0,8% ja vastupidavusindeks on 100% lähedal. Pärast 250 külmutamis-sulatustsüklit on HPC massikadu ületanud 5%, dünaamilise režiimi kadu on 36,4% ja vastupidavusindeks vaid 47,8%. On näha, et RPC materjalil on suurepärane külmumiskindlus ja selle külmumis-sulamistsükli vastupidavus on palju suurem kui inimese ränipulbriga segatud HPC materjalil. Vastama CECS01:2004 nõuetele karmides keskkondades töötavate betoonmaterjalide külmakindluse osas.
3. Läbilaskvustakistus
RPC materjalil on suurepärane läbilaskvuskindlus, kloriidioonide difusioonikoefitsient on vaid 22,17x10 m2/s ja läbilaskvusaste ulatub V tasemeni. Tihe osakeste liigitamise disain ja kõrge temperatuuriga aktiveerimine parandasid märkimisväärselt maatriksi pooride struktuuri ja üleminekutsooni liidese tihedust ning parandasid tõhusalt läbilaskvuse takistust.
4, külmumis-sulamisvastased kahjustused
RPC-l on suurepärane külmumis-sulamiskindlus ning külmumis-sulatustsükli vastupidavusindeks on ligi 100%, mis sobib konstruktsiooni jaoks, mis töötab soola või keemilise korrosiooni ja külmumis-sulatustsükli keskkonnas külmades piirkondades. RPC materjali suur tihedus ning teraskiu tugevdamine ja karastamine parandavad tõhusalt külmakindlust. RPC materjali kõrge kompaktsus ja kõrgel temperatuuril ja märja kuumusega kõvenemise tingimustes tekkiv amorfne Ca (OH) jaotuvad CSH geelis ühtlaselt, mis parandab tõhusalt betooni karboniseerumiskindlust.
Kui olete huvitatud, võtke meiega ühendust allpool.
