Süsiniku tõstja kasutamise põhimõtete tutvustus
Aug 27, 2024Jäta sõnum
On palju tootjaid, kes kasutavad süsinikutõstukit, näiteks valukojad, terasetehased jne, kuid selle kasutamisel tekib palju probleeme (halb vedel raud ja valandite defektid jne), mille tulemuseks on kvaliteedierinevused, mis suurendavad tootmist. kulud. Seetõttu on probleemide lahendamiseks vaja teha vastavaid uuringuid.
Siin on mõned näited.
1. Karburiseeriva aine valik on väga oluline, eriti eelduseks on kvaliteetse karburiseeriva aine valimine, tagamaks, et karburiseeriva aine neeldumiskiirus on tagatud tootmistoodete kvaliteedi, madala väävlisisaldusega, madala lämmastikusisaldusega, kõrge süsinikusisaldusega. , kõrge neeldumiskiirus, mis sobib nende enda tootjate toodetele.
2. Vedelraua süsiniku tõsteseadme ülekuumenemistemperatuur on üldiselt üle 1420 kraadi, seega ei saa vedelraua ülekuumenemistemperatuur olla liiga madal, üldine temperatuur on 1500-1550 kraadi. Sel ajal laguneb süsinikutõstuk selle erinevatel keemilistel aluspindadel ja valandi mehaanilised omadused võivad olla parimad.
3. Väga oluline on ka vedela raua segamisaste. Süsiniktõstuki ja vedelraua vaheline kontaktpind suureneb. Imendumiskiirus on kiire ja kõrge, seetõttu tuleks tavatingimustes enne sulamist lisada süsiniku tõstja ning vedela rauapinna või rippkoti lisamise efekt on väga ideaalne.
4. Tähtis on ka ajastus. Süsinikutõstuki neeldumiskiirus on võrdeline aja pikenemisega ja see võib täielikult imenduda kõrgel temperatuuril hoides umbes 10 minutit.
Loomulikult on süsinikutõstjate kasutamisel palju põhimõtteid ning vaja on, et kõik omavahel kogemusi vahetaksid, et testida ja kokkuvõtteid teha.
