Maal ja fosfori tõmbus on rauasulamid, mis on saadud rauast maagi kaudu läbi kõrgahjude, kuid nende vahel on olulisi erinevusi, mis kajastuvad peamiselt keemilises koostises, sulatusprotsessis ja kasutamises. Erinevusi selgitatakse üksikasjalikult allpool.
Erinevus malmi ja fosfori maatüua vahel
1. keemiline koostis
- Mass:Matri raud on primaarne rauasulam, mis saadakse rauamaagi sulatamisel kõrgahjudes, põhikomponent on raud (Fe) ja sisaldab teatud kogust süsinikku (tavaliselt vahemikus 2% kuni 4,5%), lisaks võib see sisaldada ka selliseid lisandeid nagu räni, mangaan, väävel ja fosfor. Kõrge süsinikusisalduse tõttu ei sobi mass metallurgiatööstuses ülitugevate terasetoodete otseseks valamiseks ega tootmiseks.
- Fosfori mass:Fosfori mass on mass, mis sisaldab kõrgahju sulamisprotsessi ajal kuumas metallis kõrge fosfori (P) elementi. Fosforisisaldus on üldiselt kõrge, tavaliselt {{0}} vahel. 3%ja 1,0%, mõnikord kõrgem ja võib isegi ulatuda enam kui 1,5%-ni. Fosfor on üks peamisi kahjulikke elemente malmil ja fosfori esinemine mõjutab terase tugevust ja elastsust, eriti madalatel temperatuuridel.
Erinevus malmi ja fosfori maatüua vahel
2. sulatusprotsess
- Maatüd sulatamine:Luud on tavaliselt valmistatud toorainetest, näiteks rauamaagi, koksi ja paekiviga kõrgahjudes. Löögiahju redutseerimisreaktsiooni kaudu ühendavad rauamaagis sisalduv hapnik ja süsinik süsinik vingugaasi, rauarauda rauast redutseeritakse vedelaks rauaks ja süsinik siseneb vedelasse triikrauda, moodustades maatraua.
- Fosfori maatraua sulatamine:Fosfori maatri moodustumine on tavaliselt tihedalt seotud tooraine koostisega sulatusprotsessis ning temperatuuriga ahjus, hapnikuvarustus ja muud tegurid. Kui kõrgahjus kasutatud rauamaakil on kõrge fosforisisaldus või kui fosforit sisaldavad maagid (näiteks mõned fosfori sisaldavad maagid või fosforirikkad kivisütt), siseneb fosforo sulamisprotsessi ajal punni. Lisaks, kui sulamisprotsessi ajal pole piisavalt hapnikku, on ka fosfori sisalduse suurenemine lihtne.
Erinevus malmi ja fosfori maatüua vahel
3. fosfori mõju rauale
- Fosfor malmis:Fosforisisaldus malmil on tavaliselt madal ja fosfor on peamiselt üks sulamisprotsessi lisandeid. Ehkki fosfori olemasolu mõjutab malmi kvaliteeti, ei põhjusta see üldiselt surmaga lõppenud mõju, eriti malmi tootmisel, fosfori sisaldus on vastuvõetav.
- Fosfor malmis:Fosfori olemasolu mõjutab suurt mõju metalli jõudlusele, eriti terasest toodetele. Kõrgetel temperatuuridel fosfor põhjustab raua suurenemist, eriti jahutusprotsessis on eriti silmapaistev fosfori mõju. Kui fosfori sisaldus terases on kõrge, väheneb terase elastsus ja sitkus märkimisväärselt, mida on lihtne rabe murduda. Seetõttu ei kasutata fosfori tõmblust tavaliselt kvaliteetsete terasetoodete, eriti konstruktsiooniterase, autoosade ja nii, et see nõuab head sitkust.
Erinevus malmi ja fosfori maatüua vahel
4: kasutage
- Mass:Valamiseks kasutatakse tavaliselt malmi, eriti malmistoodete tootmiseks (näiteks torud, mehaanilised osad jne). Suurem süsinikusisaldus maatümbris sobib valamiseks, kuid see ei sobi otseseks kasutamiseks ülitugevate terasetoodete tootmiseks. Terase valmistamiseks peab mass läbima täiendava terase valmistamise protsessi, et eemaldada liigne süsinik ja lisandid.
- Fosfori mass:Teatavate spetsiaalsete malmistoodete tootmisel kasutatakse tavaliselt fosfori malmi, eriti kui legeeriva elemendina on vaja kõrgemat fosforisisaldust. Näiteks saab teatud tüüpi kõrge fosfori malmist kasutada konkreetsete kulumiskindlate valandite tootmiseks. Kuid fosfori mass ei sobi terase- või malmistoodete tootmiseks, mis nõuab suurt sitkust ja malleaabi, kuna selle kõrge fosforisisaldus võib mõjutada lõpptoote mehaanilisi omadusi.
Erinevus malmi ja fosfori maatüua vahel
5. Fosfori töötlemine ja eemaldamine
- Fosfori eemaldamine:Fosfori negatiivne mõju terasest atribuutidele paneb enamik terasetootjaid soovitama selle võimalikult palju eemaldada. Sulatamisprotsessis saab fosforisisalduse vähendamiseks kasutada mitmesuguseid meetodeid, näiteks:
- Muunduri terase valmistamine:Hapniku puhumise kaudu oksüdeeritakse kuuma metalli fosfor fosforhappeks ja eemaldatakse seejärel sula terasest.
- Elektriline kaare ahju sulatamine:See võib vähendada ka fosforisisaldust nii palju kui võimalik, kontrollides laengu valiku ja hapniku puhumisoperatsiooni.
- Fosfori maantiraua kasutamine:Kõrge fosforisisaldusega kuuma metalli korral, ehkki selle fosforisisaldust saab teatud sulatusprotsessi kaudu vähendada, on liigset fosforisisaldust endiselt keeruline eemaldada. Seetõttu kasutatakse fosfori malmi tavaliselt mõnes konkreetses piirkonnas ja seda ei kasutata otseselt kvaliteetse terase tootmiseks.
Erinevus malmi ja fosfori maatüua vahel
Kokkuvõtlikult:
- Mass:Peamiselt viitab primaarsele rauasulamile, mis on sulatatud kõrgahjudes, suurema süsinikusisaldusega ja madalama fosforisisaldusega. Valamiseks kasutatakse tavaliselt malmi või rafineeritakse veelgi teraseks.
- Fosfori mass:Fosfori mass viitab kõrgemat fosfori sisaldava malmile, tavaliselt sulatavate toorainete või sulatustingimuste mõju tõttu on fosfori sisaldus kõrgem. Fosfori tõmblusel on kõrge fosforisisaldus ja sellel on negatiivne mõju terase kvaliteedile ning see ei sobi üldiselt terasest toodete tootmiseks, mis vajavad suurt sitkust ja kõrge elastsust.
|
|
|
Kui olete huvitatud, võtke meiega ühendust allpool.
Kuum tags: Erinevus malmist ja fosfori maatüua vahel, Hiina erinevus massi ja fosfori tõmbetootjate, tarnijate, tehase vahel
