Sulatamisprotsessis karburiseerimise ja desoksüdeerimise peamise materjana on naftakoksi karburizeril kõrge karburimise efektiivsus ja madalad kulud ning seda kasutatakse laialdaselt terases, valamisel ja muudes metallurgiatööstustes. Naftakoksi karbisaatori kasutamisel tuleb selle parima jõudluse tagamiseks ja soovitud efekti saavutamiseks pöörata tähelepanu järgmistele punktidele.
Naftakoksi karbisaatori peamised kasutuspunktid
1. Täpne kontroll lisasegude üle

Arvutage lisamissumma:Naftakoksikarbisaatori kogus tuleb täpselt arvutada vedelaterase või malmi esialgse süsiniku sisalduse ja sihitud süsiniku sisalduse põhjal. Tavaoludes on naftakoksi karburiseerija süsinikusisaldus kõrge (umbes 8 {1}}% või rohkem) ja tavaline kasutamine on vahemikus 0,5–2% vedelaterase massist.
Vältige liigset või ebapiisavat:Liigne karburisaator põhjustab vedelas terases liigset süsinikusisaldust, mis võib mõjutada terase kvaliteeti, näiteks kareduse suurenemist, kuid plastilisuse vähendamine ja isegi pragude vähendamine; Ebapiisav karburisaator ei jõua vajaliku süsinikusisalduseni, mõjutades toote jõudlust.

Naftakoksi karbisaatori peamised kasutuspunktid
2. Valige lisamiseks õige aeg

Sulatamise varajane lisamine:Karbiseerunud aine lisamine laengu algses sulatamisel aitab kiiresti suurendada vedelas terases sisalduvat süsiniku sisaldust. Sel ajal on vedelaterase temperatuur kõrge ja karburizer võib süsiniku kiiresti laguneda ja vabastada.
Sulatamisjärgne kohandamine:Kui sulaterase süsinikusisaldus tuleb kohandada, saab sulamisprotsessis või sulamisperioodi lõpus teha sobivat kohandamist. Õigeaegne lisamine võib vältida liigset karboniseerimist ja süsiniku sisaldust täpselt kontrollida.

Märkus:Sobiva aeg tuleks valida vastavalt sulamisprotsessile, et vältida liiga palju naftakoksi lisamist, kui vedelteras on sihtkompositsiooni lähedal ja vältida üle süsiniku süsiniku nähtust.

Naftakoksi karbisaatori peamised kasutuspunktid
3. kontrollige temperatuuri korralikult

Temperatuuri nõuded:Naftakoksi karburiseerija lagunemine ja reaktsioon nõuab kõrgemat temperatuuri. Tavaoludes tuleks sulatusahju temperatuuri hoida üle 1500 kraadi, et tagada karburisaatori täielikult lagunemine ja süsiniku vabastamine. Liiga madal temperatuur põhjustab ebarahuldavat karburisatsiooni efekti ja suurendab kulusid.
Vältige liigset temperatuuri:Liigne temperatuur kiirendab naftakoksi oksüdeerumist, põhjustades süsiniku kadu. Seetõttu on karburisatsiooni efekti parandamise võti sulamistemperatuuri nõuetekohane kontroll.

Naftakoksi karbisaatori peamised kasutuspunktid
4. Granulaarsuse valik ja lisamismeetod

Osakeste suuruse valik:Naftakoksikarbisaatori osakeste suurus on tavaliselt 1-10 mm ja väiksemaid osakesi saab vedelas teras kiiremini lahustada, mis sobib juhtudeks, kus on vaja kiiret karburisatsiooni. Suurematel osakestel on parem termiline stabiilsus, kuid lahustumiskiirus on aeglane, sobib pikemaks sulamisprotsessis.
Meetodi lisamine:Tavaliselt kasutage laenguga otsest lisamismeetodit või lisamismeetodit. Väiksemate osakeste puhul tuleb vedelat terast otseselt segada, kui lisatakse otse naftakoks täielikult lahustumise ja vedela terasega ühtlaselt integreeritud.

Naftakoksi karbisaatori peamised kasutuspunktid
5. vormiriietusity

Täiustatud segamine:Pärast ahju lisamist tuleks naftakoksikarbijazer täielikult segada, et veenduda, et see on vedelas terases ühtlaselt jaotunud. Segamine võib kiirendada süsiniku lahustumist ja reageerimist ning vältida tõhusalt ebaühtlase lahustumise põhjustatud kohaliku süsinikusisalduse ebastabiilsust.
Vältige liigset agitatsiooni:Liigne agitatsioon võib põhjustada muid vedelaterase elemente häirida ja mõjutada muude legeerivate elementide jaotust, nii et agitatsioon peaks olema mõõdukas.

Naftakoksi karbisaatori peamised kasutuspunktid
6. Mõistlik lisasuhe teiste metallurgiliste materjalidega

Kombineeritud desoksüdeerijaga:Naftakoksikarbijazer ei taga mitte ainult vedelas terases süsinikku, vaid sellel on ka teatav desoksüdatsiooni toime. Kui aga vedela terase hapnikusisaldus on kõrge, tuleks seda kasutada koos deoksüdeerijatega (näiteks alumiiniumpulbrit, kaltsiumi jne), et tagada desoksüdatsiooni efekt ja parandada sulatuskvaliteeti.
Koordineerimine räbu tegemise agendiga:Naftakoksikarbijazer võib sulatamise ajal reageerida räbu hapnikuga, seetõttu on vaja reguleerida räbu omadusi sobiva räbuga ainega, et säilitada vedela terase stabiilsus ja puhtus.

Naftakoksi karbisaatori peamised kasutuspunktid
7. Ladustamine ja transport

Niiskus ja reostuse ennetamine:Niiskuse imendumise ja kõndimise vältimiseks tuleb naftakoksi karburisaati hoida ladustamise ja transpordi ajal kuivana. Märg PetCoke võib põhjustada karburiseerimise efektiivsuse vähenemist ja võib tekkida isegi siis, kui reaktsioon pole kõrgel temperatuuril täielikult võimalik.
Hoidke eemal reostusallikatest:Veenduge, et PETCOKE hoitakse ja transporditakse eraldi muudest lisanditest (näiteks väävlit, lämmastikku jne), et vähendada selle negatiivset mõju karburisatsiooni efektile.

Naftakoksi karbisaatori peamised kasutuspunktid
8. Mõelge sulatusahju tüüpi ja protsessile

Elektriline ahju sulatamine:Naftakoksikarbijazer sobib eriti elektri ahju sulatamiseks, kuna elektri ahjude sulatamise ahju temperatuur on kõrgem, naftakoksi saab paremini lahustada ja reageerida kiiresti vedelas teras hapnikuga, mängib karburisatsiooni ja desoksüdatsiooni rolli.
Muunduri sulatamine:Temperatuur muunduri sulamisprotsessis on suurem ja naftakoksi karburiseerija võib anda ka stabiilse karburilise efekti. Eriti muunduris võib naftakoksi deoksüdatsioon tõhusalt vähendada ka vedelas terases hapnikusisaldust ja parandada terase kvaliteeti.

Naftakoksikarbijazer on oluline metallurgiline tooraine, mis ei suuda mitte ainult suurendada vedelaterase või malmi süsiniku sisaldust, vaid millel on ka mitu funktsiooni, näiteks deoksüdatsioon ja vedelaterase voolavuse paranemine. Naftakoksi karburisaatori kasutamisel võib mõistlik juhtimine selliste peamiste tegurite nagu koguse lisamine, aja, temperatuuri ja segamise lisamine tagada sulatusprotsessi sujuva arengu ja parandada lõpptoote kvaliteeti. Samal ajal pöörake tähelepanu mõistlikule kollokatsioonile teiste metallurgiliste materjalidega ning selle ladustamis- ja transpordinõuetele, mis võivad parandada naftakoksi karburisaatori kasutamist ja vähendada tootmiskulusid.

Kui olete huvitatud, võtke meiega ühendust allpool.

Kuum tags: Naftakoksikarbisaatori peamised kasutuspunktid, Hiina peamised naftakoksi karbisaatori tootjate kasutuspunktid, tarnijad, tehas